What is the difference between training on the digital twin and software training?

Training on the digital twin qualifies the people who operate, set up and maintain a specific plant. Software training qualifies engineers to work with RF::SUITE and the underlying standards. The first is about the production system, the second about the software.

Do we need a virtual commissioning project to train on the digital twin?

No, but it helps considerably. If a model already exists from simulation or virtual commissioning, it can be reused with limited effort. Without an existing model, the relevant section of the plant can be modelled specifically for training.

Can areas be shown that are inaccessible in the real plant?

Yes. Views into enclosures, behind guards or between stations can be opened up, and the work steps required there can be practised before anyone physically enters the area.

Can fault situations be trained virtually?

Yes. Defined disturbances can be triggered at any time, repeated as often as needed and stopped mid-sequence to explain what is happening, so rare situations become available for training.

Does training on the digital twin replace instruction on the real plant?

No. Safety instruction, handling of real equipment and site-specific procedures remain necessary. Virtual training prepares the sequence and the understanding, so time on the real plant is shorter and more focused.

Can our own trainers run the sessions?

Yes. Teams can be enabled to run, adjust and extend the training environment. EKS InTec prepares the model and scenarios and hands over the knowledge needed to work independently.

What happens to the training model after the plant is modified?

The model has to be updated, otherwise training would teach an outdated system. Keeping the twin aligned with the as-built plant also benefits ramp-up, change validation and analysis.

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Digitale Fabrik | Schulung

An der Anlage üben ohne sie anzuhalten.

Das für die Virtuelle Inbetriebnahme erstellte Simulationsmodell muss nach dem Start nicht archiviert werden. Es wird zu einer Trainingsumgebung, in der Bediener, Instandhalter und Rüstpersonal die reale Zelle kennenlernen — einschließlich Bereiche, die in der Realität kaum erreichbar sind.

Trainingsszenarien ansehen Suchen Sie RF::SUITE-Schulung?

Training am Digitalen Zwilling

Dieselbe Zelle, ohne das Risiko.

01Arbeitsschritte und Betriebsabläufe

02Schwer zugängliche Bereiche der Zelle

03Störungen, Neustart und Wiederherstellung

04Wiederholung, bis die Routine sitzt

Training am Digitalen Zwilling

Die Zelle kennenlernen, bevor die Zelle verfügbar ist.

Training konkurriert normalerweise mit der Produktion: Die Linie muss anhalten, ein Trainer muss anwesend sein und Fehler haben reale Folgen. An der virtuellen Zelle können dieselben Arbeitsschritte gezeigt, ausprobiert und so oft wiederholt werden wie nötig — parallel zur Produktion, vor dem Start oder während eines Stillstands, der noch gar nicht eingetreten ist.

01 Das vorhandene Simulationsmodell wiederverwenden

02 Die relevanten Trainingsszenarien definieren

03 Die Abläufe mit dem Team durchführen

04 Wiederholen, bis das Vorgehen Routine ist

Die Zelle als Ort, an dem man sicher Fehler machen kann.

Die Trainingsumgebung nutzt dasselbe Modell, dieselben Abläufe und dasselbe Steuerungsverhalten wie das reale System. Auszubildende bewegen sich durch die Zelle, folgen dem Prozess, lösen Störungen aus und üben die richtige Reaktion — ohne Risiko für Personen, Teile oder Anlagen und ohne eine einzige Minute Produktionsverlust.

Warum virtuell trainieren

Zeigen, was die reale Zelle verbirgt.

In einer laufenden Anlage ist vieles schwer zu vermitteln. Bereiche hinter Zäunen, in Gehäusen oder zwischen Stationen sind schwer zu sehen und nur unter strengen Bedingungen betretbar. Seltene Störsituationen lassen sich nicht auf Abruf erzeugen, und wenn sie endlich auftreten, bleibt keine Zeit, sie zu erklären.

Die virtuelle Zelle hebt diese Einschränkungen auf. Ansichten können geöffnet, Schutzeinrichtungen durchschaut, Abläufe verlangsamt und die Situation, die zweimal im Jahr vorkommt, für das Training jederzeit gestartet werden.

01Zugang zu Bereichen, die in der Realität eingeschränkt oder schwer erreichbar sind

02Seltene Störungen und Ausnahmesituationen auf Abruf

03Unbegrenzte Wiederholung ohne Produktionsverlust

Was Teams gewinnen

Mitarbeitende kommen an der Zelle an und wissen bereits, was zu tun ist.

Wenn ein Techniker einen beengten Anlagenbereich betreten muss, sollte jeder Schritt bereits vertraut sein: wo man steht, was abzuschalten ist, in welcher Reihenfolge gearbeitet wird und wie das System wieder hochgefahren wird. Virtuelles Training baut diese Routine auf, bevor der erste echte Eingriff erfolgt.

Sichere Eingriffe

Arbeitsschritte in engen oder gesperrten Bereichen werden geübt, bevor jemand sie physisch betritt.

Kürzere Stillstandszeiten

Störungen werden schneller erkannt und das Wiederanfahrverfahren ist bekannt, wenn es darauf ankommt.

Training vor der Auslieferung

Teams können qualifiziert werden, während die Anlage noch gebaut oder vor Ort installiert wird.

Einheitliche Qualifizierung

Jede Schicht und jeder neue Mitarbeitende lernt dasselbe definierte Vorgehen in derselben Umgebung.

Trainingsszenarien

Wählen Sie, was das Team können soll.

Szenarien werden gemeinsam mit Ihrem Team definiert und aus dem vorhandenen Modell aufgebaut. Wählen Sie ein Thema, um zu sehen, was eine Sitzung typischerweise umfasst.

01 · Normalbetrieb

Verstehen, wie die Zelle laufen soll.

Auszubildende folgen einem vollständigen Produktionszyklus, sehen, wie Stationen voneinander abhängen, und lernen, welche Bedieneraktionen der Ablauf zu welchem Zeitpunkt erwartet.

Vollständiger Zyklus von Teilezuführung bis Ausgabe
Betriebsarten und modusabhängige Funktionen
Statusanzeigen, Freigaben und Handshakes
Auswirkungen einer Bedieneraktion auf die gesamte Zelle

Was trainiert werden kann

Von der Routine bis zur Situation, die noch niemand gesehen hat.

Die Trainingsinhalte folgen der realen Arbeit der Beteiligten. Entscheidend ist nicht eine allgemeine Einführung in die Automatisierung, sondern die konkreten Abläufe dieser Zelle, dieses Prozesses und dieser Anlage.

Betriebsabläufe

Start, Stopp, Moduswechsel, Teilehandhabung und die tägliche Routine beim Betrieb der Zelle.

Schwer zugängliche Bereiche

Positionen in Gehäusen, hinter Schutzeinrichtungen oder zwischen Stationen, die in der Realität schwer zu sehen oder zu betreten sind.

Störungsdiagnose

Meldungen lesen, die Ursache finden und verstehen, was das System tatsächlich meldet.

Neustart und Wiederherstellung

Teile entfernen, Achsen referenzieren und die Zelle in der richtigen Reihenfolge wieder in den Automatikbetrieb bringen.

Rüsten und Umrüsten

Produktwechsel, Greifer- oder Vorrichtungswechsel und die Prüfungen, die vor Fortsetzung der Produktion erforderlich sind.

Roboterhandhabung

Verfahren im Einzelachsbetrieb, sichere Positionen, Programmauswahl und Koordination mit der umgebenden Anlage.

Wartungsabläufe

Schrittfolge, erforderliche Maschinenzustände und das Zusammenspiel von Mechanik, Elektrik und Steuerung.

Neue Mitarbeitende und Schichtübergabe

Eine wiederholbare Einführung in die Zelle, die nicht davon abhängt, wer gerade verfügbar ist, um sie zu erklären.

Ein Modell, mehrere Anwendungen

Die Trainingsumgebung existiert bereits.

Ein Trainingssystem von Grund auf zu bauen ist teuer. Es aus einem Modell aufzubauen, das bereits für Simulation und Virtuelle Inbetriebnahme erstellt wurde, ist das nicht — Geometrie, Kinematik, Geräteverhalten und Steuerungslogik sind vorhanden und gegen die reale Anlage validiert.

RF::YAMS stellt die dynamische Umgebung bereit in der die Zelle wie das reale System reagiert, sodass Training echtes Anlagenverhalten statt einer skriptierten Animation zeigt.

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Was es funktionieren lässt

Die Tools hinter der Trainingsumgebung.

Virtuelles Training ist kein separates Produkt. Es nutzt die RF::SUITE-Komponenten, die Ihre Anlage bereits abbilden, erweitert um die Szenarien und Ansichten, die eine Trainingssitzung benötigt.

Dynamische 3D-Umgebung

RF::YAMS

Führt die Zelle als reagierendes Modell aus, sodass Auszubildende echte Abläufe, Zustände und Folgen sehen statt einer festen Animation.

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Menschliches Modell

RF::emaHM

Stellt die Person im Prozess dar, einschließlich Erreichbarkeit, Arbeitshaltungen und der manuellen Schritte, die eine Aufgabe tatsächlich erfordert.

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Roboterverhalten

RF::RobSim

Bringt Roboterprogramme und Bewegungen in die Sitzung, sodass Zellenhandhabung mit realistischen Roboterreaktionen geübt werden kann.

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Geräteverhalten

RF::ViPer

Liefert Sensor- und Aktuatorverhalten, einschließlich der Störzustände, die Diagnose- und Wiederherstellungstraining ermöglichen.

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Steuerungsanbindung

RF::FSBox

Verbindet reale oder virtuelle Steuerungen, sodass Auszubildende mit der originalen HMI, den Meldungen und der Steuerungslogik ihrer Anlage arbeiten.

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Modellpflege

RF::VPM Tool

Hält Modell- und Projektdaten mit der gebauten Anlage abgestimmt, sodass Training stets den aktuellen Systemstand widerspiegelt.

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Wie EKS InTec Sie unterstützt

Vom vorhandenen Modell zur nutzbaren Trainingsumgebung.

Je nachdem, was bereits vorhanden ist, bereiten wir das Modell vor, bauen die Szenarien, führen Sitzungen mit Ihrem Team durch oder befähigen Ihre eigenen Trainer, eigenständig mit der Umgebung zu arbeiten.

Das Trainingsmodell vorbereiten

Das vorhandene Simulations- oder Inbetriebnahmemodell wird für den Trainingseinsatz angepasst, einschließlich Ansichten, Zuständen und Startbedingungen.

Die Szenarien aufbauen

Gemeinsam mit Ihren Fachleuten definieren wir die relevanten Situationen: Abläufe, Störungen, Eingriffe und die erwartete Reaktion.

Schulungssitzungen durchführen

Sitzungen werden mit Bedienern, Instandhaltern und Rüstpersonal durchgeführt — vor Ort oder remote, vor oder während des Anlagenbetriebs.

Ihre eigenen Trainer befähigen

Ihr Team lernt, die Umgebung zu betreiben, anzupassen und zu erweitern, sodass künftiges Training nicht von externer Unterstützung abhängt.

Das Modell aktuell halten

Nach Anlagenänderungen und Retrofits wird das Modell aktualisiert, damit Auszubildende nie an einem veralteten System üben.

Modellerstellung ohne VIBN

Wenn kein Simulationsmodell vorhanden ist, kann der relevante Anlagenteil gezielt für Trainingszwecke modelliert werden.

Wer am Zwilling trainiert

Verschiedene Rollen, dieselbe Zelle.

Produktion

Maschinenbediener

Tägliche Handhabung, Betriebsarten, Teileversorgung und die richtige Reaktion, wenn die Zelle stoppt.

Instandhaltung

Instandhaltungstechniker

Zugangsverfahren, Bauteilpositionen, erforderliche Maschinenzustände und die Reihenfolge der Arbeitsschritte.

Rüsten

Rüstpersonal

Umrüstvorgänge, Vorrichtungs- und Greiferwechsel sowie die Prüfungen, die die Produktion wieder freigeben.

Automatisierung

Steuerungs- und Robotertechniker

Programmhandhabung, Diagnose und die Auswirkung einer Änderung auf den umgebenden Prozess.

Einarbeitung

Neue Mitarbeitende

Eine einheitliche Einführung in eine komplexe Zelle, ohne die Anlage oder einen erfahrenen Kollegen zu binden.

Vor der Auslieferung

Teams am künftigen Standort

Qualifizierung, während die Anlage noch gebaut wird, sodass der erste Produktionstag nicht der erste Lerntag ist.

Lebenszyklusperspektive

Training ist eine weitere Nutzung eines Modells, das Sie bereits besitzen.

Derselbe Digitale Zwilling unterstützt Planung, Softwarevalidierung, Anlauf und spätere Änderungen. Ihn für Qualifizierung zu nutzen, schafft Mehrwert, ohne ein zweites System zu pflegen.

Jedes Update hält all diese Anwendungen auf einmal aktuell, weshalb Training am Zwilling nachhaltig ist und kein Einmalprojekt bleibt.

01Planung und Simulation des Produktionssystems

02Virtuelle Inbetriebnahme der Automatisierungssoftware

03Anlauf bis zur stabilen Serienproduktion

04Training und Qualifizierung am Digitalen Zwilling

05Änderungen, Retrofits und kontinuierliche Optimierung

Eine zweite, separate Trainingsspur

Software-Schulungen

RF::SUITE selbstständig nutzen lernen.

Das ist ein anderes Thema. Softwareschulung geht nicht um den Betrieb einer Anlage, sondern darum, Ingenieure für den Aufbau, die Anbindung und Nutzung von RF::SUITE-Umgebungen zu qualifizieren — einschließlich der Standards, Regeln und Projektstrukturen dahinter.

Zur Softwareschulung

RF::SUITE-Tool-Schulung

Praxisnahe Qualifizierung an den Modulen, die Ihre Projekte nutzen — von der Modellerstellung bis zu Simulation und Analyse.

Standards und Methodik

Arbeit mit Namensregeln, Bibliotheken, Signalstandards und Projektstrukturen, damit Ergebnisse über Teams hinweg konsistent bleiben.

Projektbezogenes Coaching

Unterstützung an Ihren eigenen Projektdaten, sodass Gelerntes direkt an der Anlage angewendet wird, an der Sie arbeiten.

Termine, Inhalte und Niveaus sind auf der Softwareschulungsseite ausführlich beschrieben.

Häufig gestellte Fragen

Training, klar erklärt.

Was ist der Unterschied zwischen den beiden Schulungsangeboten?

Training am Digitalen Zwilling qualifiziert die Personen, die eine bestimmte Anlage bedienen, rüsten und warten. Softwareschulung qualifiziert Ingenieure für die Arbeit mit RF::SUITE und den zugrunde liegenden Standards. Ersteres betrifft Ihr Produktionssystem, Letzteres unsere Software.

Brauchen wir ein Projekt für Virtuelle Inbetriebnahme, um am Zwilling zu trainieren?

Nein, aber es hilft erheblich. Wenn bereits ein Modell aus Simulation oder Virtueller Inbetriebnahme vorhanden ist, kann es mit begrenztem Aufwand wiederverwendet werden. Ohne vorhandenes Modell kann der relevante Anlagenteil gezielt für Training modelliert werden.

Können Bereiche gezeigt werden, die in der realen Anlage nicht zugänglich sind?

Ja. Das ist einer der Hauptgründe für virtuelles Training. Einblicke in Gehäuse, hinter Schutzeinrichtungen oder zwischen Stationen können geöffnet werden, und die dort erforderlichen Arbeitsschritte können geübt werden, bevor jemand den Bereich physisch betritt.

Können Störsituationen trainiert werden?

Ja. Definierte Störungen können jederzeit ausgelöst, so oft wie nötig wiederholt und mitten im Ablauf gestoppt werden, um zu erklären, was passiert. Seltene Situationen stehen für Training zur Verfügung, statt erstmals in der Produktion aufzutreten.

Ersetzt Training am Zwilling die Einweisung an der realen Anlage?

Nein. Sicherheitsunterweisung, Handhabung echter Anlagen und standortspezifische Abläufe bleiben erforderlich. Virtuelles Training bereitet Ablauf und Verständnis vor, sodass die Zeit an der realen Anlage kürzer und fokussierter ist.

Können unsere eigenen Trainer die Sitzungen durchführen?

Ja. Ihr Team kann befähigt werden, die Trainingsumgebung zu betreiben, anzupassen und zu erweitern. EKS InTec bereitet Modell und Szenarien vor und übergibt das Wissen für die eigenständige Arbeit damit.

Was passiert nach einer Anlagenänderung?

Das Modell muss aktualisiert werden, sonst würde Training ein veraltetes System vermitteln. Den Digitalen Zwilling mit der gebauten Anlage abzugleichen, nützt auch Anlauf, Änderungsvalidierung und Analyse — der Aufwand dient also mehr als einem Zweck.

Ihre Trainingsumgebung

Lassen Sie Ihr Team die Anlage kennenlernen, bevor es von ihr abhängt.

Sagen Sie uns, welche Zelle, welche Rollen und welche Situationen relevant sind. Wir zeigen Ihnen, was aus Ihrem vorhandenen Modell aufgebaut werden kann und wie ein erstes Trainingsszenario aussehen könnte.

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