EKS InTec
Kontakt
Connected automation lifecycle from engineering to production optimization
Nach Projektphase navigieren

Automation Lifecycle

Entdecke alle Phasen der Automatisierung mit einem einheitlichen Ansatz.

Engineering → Simulation → Virtuelle Inbetriebnahme → Ramp-up → Monitoring & Analyse → Training →
Entdecke den Lebenszyklus →
Lösungen nach Herausforderung

Beginne mit einer spezifische Anwendung.

Entdecke bewährte Anwendungsfälle für Tests, Validierung und Produktionsoptimierung.

Interlock CheckLogik und Abhängigkeiten prüfen → SPS Software TestsProbleme durch virtuelles Testen finden → RoboterprogrammierungEffiziente Logik und Bewegung entwickeln → KollisionserkennungPlatzprobleme frühzeitig erkennen → TaktzeitanalyseEngpässe finden und den Durchsatz erhöhen → ProduktionsoptimierungDaten in mehr Leistung verwandeln →
Alle Use Cases → Kontakt →
EKS InTec engineering and automation services
Engineering Services

Engineering

Von der ersten Planung bis zu produktionsreifen Anlagen und automatisierten Engineering-Prozessen.

Smart Engineering → Anlagenbau → Simulation & Engineering Technologien → Automated Engineering →
Engineering entdecken →
Digitale Innovation

Digitale Innovation.

Entwickle zuverlässige Prozesse für die virtuelle Inbetriebnahme, industrielle Software und Wissen, das du immer wieder nutzen kannst.

Virtuelle Inbetriebnahme Beratung, Pilotprojekte und Projektumsetzung → Industrielle Softwareentwicklung Maßgeschneiderte Anwendungen auf Basis industrieller Expertise → Standard & Bibliotheksentwicklung Wiederverwendbare Modelle, Standards und effiziente Arbeitsabläufe → Software Training Praxisnahes RF::SUITE Training nach Industriestandards →
Digitale Innovation entdecken → Kontakt →
RF::SUITE software platform Tools für die Digitale Fabrik RF::SUITE Eine vernetzte Plattform für Engineering, Simulation, Validierung und intelligenter Produktion. RF::SUITE entdecken →
Softwareplattform

Eine Plattform.
Spezielle Werkzeuge.

Wähle die passenden Werkzeuge für deinen Arbeitsablauf und verbinde sie in einer einheitlichen Engineering-Umgebung.

RF::YAMS3D-Simulation und Materialfluss → RF::ViPerVirtuelle Peripherie-Simulation → RF::RobSimRobotersimulation → RF::SCOUTAnalysen und Optimierung → RF::CEREBData Intelligence Plattform → RF::GUARDSimulation und Validierung von Spannvorrichtungen → RF::FSBoxHardware für die Fieldbus Simulation → RF::EdDiVirtuelles Operator- und SPS-Training → RF::VPM ToolProjekt- und Modellvorbereitung →
Alle RF::SUITE Tools →
Industrial automation system
Branchenübergreifende Lösungen

Automatisierungskompetenz für zentrale Branchen

Von einzelnen Maschinen bis zu komplexen Produktionslinien: Wir verbinden Engineering, Simulation und Betrieb über den gesamten Lebenszyklus hinweg.

Industrien Entdecken
Industrieexpertise

Branchen, die auf
vernetzte Automatisierung setzen.

Wir verbinden Simulation, virtuelle Inbetriebnahme und Know-how in industrieller Software für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

AutomobilindustrieProduktionsanlagen und Automatisierungssysteme. LuftfahrtKomplexe Montage- und Validierungsprozesse. RobotikRobotenzellen, Pfade und Interaktionen. MaschinenbauWiederverwendbare Modelle und vernetzte Werkzeuge. ChemieindustrieProzesssimulation und Transparenz. PharmaindustrieValidierte Prozesse und Schulungsszenarien. IntralogistikMaterialfluss- und Durchsatzoptimierung. EnergieindustrieResiliente und datenbasierte Operationen.
Alle IndustrienMehr über unsere umfassende Branchenexpertise
Forschung & Innovation

Angewandte Forschung für Industrielle Innovation.

Wir beteiligen uns an nationalen und internationalen Forschungsprojekten mit den Schwerpunkten Digital Engineering, Automatisierung, künstliche Intelligenz und nachhaltig Produktionssysteme.

Initiativen entdecken Forschungsübersicht →
01 Forschungsprojekte SARESA

Resiliente, nachhaltige und anpassungsfähige industrielle Produktionssysteme.

→ 02 Forschungsprojekte REDRIVES

Resiliente Antriebstechnologien und robuste industrielle Produktionsprozesse.

→ 03 Forschungsprojekte DIGIKLEB

Digitale Methoden für vernetzte Klebeprozesse und Qualitätskontrolle.

→ 04 Forschungsprojekte GENIUS

Intelligente Ingenieurverfahren für datengetriebene Fertigungssysteme.

→
Wissenschaftliche Beiträge, Artikel und Projektergebnisse Publikationsliste Veröffentlichungen einsehen →
EKS InTec · Seit 1994

Automatisierung, Simulation und Engineering.

Technologie und Erfahrung für zuverlässige industrielle Produktionssysteme.

Mehr über EKS InTec
Unternehmen

Engineering Expertise
mit industriellem Fokus.

Erfahre mehr über EKS InTec, unsere Standorte und deine Karrieremöglichkeiten – und nimm Kontakt mit unserem Team auf.

RF::EdDi RF::SUITE-Produktmodul

Virtuelles Training & Wissenstransfer

RF::EdDi
Trainiere, bevor die Produktion beginnt.

Verwandle validierte virtuelle Inbetriebnahmedaten in praktische Schulungsumgebungen.

RF::EdDi verwendet validierte Simulationsmodelle und virtuelle Inbetriebnahmedaten von RF::SUITE, um Bediener, Wartungsteams und Inbetriebnahmepersonal vorzubereiten, bevor das reale Produktionssystem verfügbar wird.

Virtuelles TrainingWissenstransferVorbereitung des BedienersVirtuelle Inbetriebnahme
Demo anfragen Funktionen entdecken
RF::EdDi virtual training environment

RF::EdDi

Was ist
RF::EdDi?

RF::EdDi ist das virtuelle Schulungsmodul innerhalb von RF::SUITE. Anstatt separate Schulungsumgebungen von Grund auf zu erstellen, werden validierte Simulationsmodelle und virtuelle Inbetriebnahmedaten wiederverwendet, um den Wissenstransfer und die Vorbereitung der Arbeitskräfte zu unterstützen.

Bediener, Wartungsteams und Inbetriebnahmepersonal können mit virtuellen Produktionsumgebungen interagieren, bevor die reale Anlage verfügbar ist – Erweiterung des Werts der bereits während der Simulation und VIBN abgeschlossenen Ingenieurarbeiten.

Erweitee den Wert der virtuellen Inbetriebnahme

Die virtuelle Inbetriebnahme schafft mehr als nur eine Validierung.

Für die virtuelle Inbetriebnahme ist bereits eine detaillierte digitale Abbildung der Produktionsanlage erforderlich. RF::EdDi erweitert den Wert dieser Arbeit durch die Umwandlung validierter Konstruktions- und Simulationsdaten in Trainingsumgebungen – Schaffe zusätzlichen Wert aus vorhandenen Projektdaten und verbessere gleichzeitig die Bereitschaft aller Teams.

01Engineering
02Simulation
03Virtuelle Inbetriebnahme
04Validiertes Produktionsmodell
05RF::EdDi
06Schulung & Wissenstransfer

Hauptfunktionen

Schulungsmöglichkeiten basierend auf validierten technischen Daten.

RF::EdDi verwandelt virtuelle Inbetriebnahmeanlagen in praktische Schulungsumgebungen – ohne Modelle von Grund auf neu erstellen zu müssen.

01

Virtuelle Trainingsumgebungen

Nutze validierte Simulationsmodelle als interaktive Trainingsumgebungen für die Personalvorbereitung.

02

Szenariobasiertes Lernen

Unterstütze strukturierte Übungen basierend auf realen Produktionsabläufen und Inbetriebnahmeszenarien.

03

Vorbereitung des Bedieners

Bereite Bediener mit virtuellen Produktionsumgebungen vor, bevor Live-Geräte verfügbar werden.

04

Wartungsvorbereitung

Mache Wartungsteams in einer sicheren virtuellen Umgebung mit Geräten, Verfahren und Fehlerszenarien vertraut.

05

Inbetriebnahme-Unterstützung

Übertrage validiertes Inbetriebnahmewissen vor dem Hochfahren an funktionsübergreifende Teams.

06

RF::SUITE-Integration

Stelle eine Verbindung zu RF::YAMS-, RF::ViPer-, RF::RobSim- und RF::SCOUT-Daten in der gesamten virtuellen Inbetriebnahmekette her.

Innen RF::EdDi

Validierte Modelle wiederverwenden.
Bereite Teams mit Zuversicht vor.

RF::EdDi wandelt validierte RF::SUITE-Projektdaten in strukturierte Schulungsumgebungen für Bediener, Wartungspersonal und Inbetriebnahmeteams um.

01

Virtuelle Produktionsumgebung

Erkunde validierte Produktionsmodelle in einer sicheren virtuellen Umgebung, um sich mit dem System vertraut zu machen und Prozesse zu verstehen.

  • Produktionsvisualisierung
  • Systemvertrautmachung
  • Virtuelle Ausrüstung
  • Prozessverständnis
  • Interaktive Erkundung
  • Sichere Lernumgebung
02

Anwenderschulung

Bereite die Bediener mit Workflow-Schulungen und wiederholten Übungen vor, bevor sie mit Live-Produktionsgeräten interagieren.

  • Workflow-Schulung
  • Betriebsabläufe
  • Prozessverständnis
  • Wiederholte Übungen
  • Geführtes Lernen
  • Produktionsbereitschaft
03

Wartungsvorbereitung

Unterstütze Wartungsteams bei der Einarbeitung in die Ausrüstung und praktischen Szenarios zur Servicevorbereitung.

  • Wartungsverfahren
  • Kennenlernen der Ausrüstung
  • Komponentenidentifizierung
  • Servicevorbereitung
  • Fehlerszenarien
  • Praktische Übungen
04

Inbetriebnahme-Unterstützung

Übertrage Inbetriebnahmewissen und unterstütze die Hochlaufvorbereitung teamübergreifend.

  • Teamvorbereitung
  • Wissenstransfer
  • Verfahrensvalidierung
  • Ramp-Up-Unterstützung
  • Crossfunktionales Training
  • Frühe Bereitschaft
05

Vernetzter RF::SUITE-Workflow

Verwende Daten aus Simulation, virtueller Peripherie, Robotervalidierung und Prozessanalyse in der gesamten RF::SUITE-Kette wieder.

  • RF::YAMS-Integration
  • RF::ViPer-Integration
  • RF::RobSim-Integration
  • RF::SCOUT Einblicke
  • Virtuelle Inbetriebnahme
  • Lebenszyklusunterstützung

Trainingsreise

Vom Simulationsmodell bis zur Produktionsreife.

01Erstelle ein virtuelles Produktionsmodell

Baue die Simulations- und Engineering-Grundlage in RF::YAMS und angeschlossenen RF::SUITE-Modulen auf.

02Validierung durch virtuelle Inbetriebnahme

Führe die virtuelle Inbetriebnahme durch und validiere das Systemverhalten vor der physischen Implementierung.

03Trainingsumgebung erstellen

Verwende validierte Projektdaten wieder, um RF::EdDi-Schulungsumgebungen zu erstellen.

04Personal schulen

Bereite Bediener, Wartungsteams und Inbetriebnahmepersonal in virtuellen Produktionsumgebungen vor.

05Starte die Produktion mit Zuversicht

Beginne den Hochlauf mit Teams, die das System bereits verstehen.

Schwer zugängliche Systeme

Trainiere, bevor der Zugang möglich ist.

RF::EdDi unterstützt Schulungen für komplexe, entfernte oder sicherheitskritische Produktionsumgebungen, in denen der frühe physische Zugang begrenzt ist.

01

Entlegene Produktionsbereiche

Schulung des Personals, bevor es auf das physische System zugreifen kann.

02

Sicherheitskritische Umgebungen

Bereite die Bediener vor dem Betreten gefährlicher Bereiche vor.

03

Komplexe Produktionssysteme

Verstehe Geräte und Arbeitsabläufe, bevor du mit Live-Systemen interagieren.

04

Wartungsvorbereitung

Übe Abläufe, ohne die Produktion zu unterbrechen.

05

Großinstallationen

Reduziere den Onboarding-Aufwand für umfangreiche Produktionsumgebungen.

Anwendungsbereiche

Wo RF::EdDi Trainingswert schafft.

01

Anwenderschulung

02

Wartungsschulung

03

Inbetriebnahmevorbereitung

04

Produktionshochlauf

05

Neue Produktionslinien

06

Wissenstransfer

07

Standortübergreifende Schulung

08

Virtuelle Fabrikausbildung

Benefits

Messbare Ergebnisse für die Vorbereitung der Belegschaft.

Früheres Training

Bereite Mitarbeitende vor dem Produktionsstart vor.

Schnelleres Onboarding

Reduziere die Zeit, die Teams benötigen, um produktionsbereit zu werden.

Reduziertes Hochlaufrisiko

Verbessere die Bereitschaft, bevor das reale System verfügbar wird.

Verbesserter Wissenstransfer

Übertrage validiertes Inbetriebnahmewissen an die Betriebsteams.

Höheres Vertrauen des Bedieners

Baue Selbstvertrauen auf, bevor du mit Live-Geräten interagieren.

Wiederverwendung vorhandener Projektdaten

Es ist nicht nötig, Trainingsumgebungen von Grund auf zu erstellen.

Erhöhter Return on Engineering-Aufwand

Erweitee den Wert von Simulationen und virtuellen Inbetriebnahmearbeiten.

RF::EdDi im Inneren RF::SUITE

Übertrage validiertes Ingenieurwissen an Menschen.

RF::EdDi ist die Wissenstransferschicht in RF::SUITE – Wiederverwendung validierter Projektdaten aus Simulation, virtueller Inbetriebnahme und Analyse, um Teams auf die Produktion vorzubereiten.

Virtuelle Umgebung

RF::YAMS

3D-Simulation und Prozessvisualisierung für Produktionssysteme.

Prozesslogik

RF::ViPer

Virtuelle Peripherie, Signalverhalten und SPS-Logiksimulation.

Roboterverhalten

RF::RobSim

Roboterprogrammvalidierung, Bewegungssimulation und Zellenlayout-Review.

Prozesstransparenz

RF::SCOUT

Produktionsanalyse, Taktzeitprüfung und Optimierungsunterstützung.

Wissenstransfer

RF::EdDi

Virtuelle Trainingsumgebungen basierend auf validierten RF::SUITE-Projektdaten.

Downloads / Ressourcen

Ressourcen für RF::EdDi

Überblick

Produktübersicht

Einführung in RF::EdDi und seine Rolle bei der virtuellen Schulung und dem Wissenstransfer nach der virtuellen Inbetriebnahme.

PDF herunterladen
Konzept

Trainingskonzept

Wie validierte RF::SUITE-Projektdaten für die Bediener- und Wartungsvorbereitung wiederverwendet werden.

Dokument anfordern
RF::SUITE

RF::SUITE Übersicht

Erfahre, wie RF::EdDi mit RF::YAMS, RF::ViPer, RF::RobSim und RF::SCOUT verbunden wird.

RF::SUITE entdecken

Häufig gestellte Fragen

Fragen zu RF::EdDi.

Wofür wird RF::EdDi verwendet?

RF::EdDi wird verwendet, um virtuelle Trainingsumgebungen basierend auf validierten RF::SUITE-Projektdaten zu erstellen. Es unterstützt die Vorbereitung des Bedieners, die Schulung der Wartung, die Unterstützung bei der Inbetriebnahme und den Wissenstransfer vor Produktionsbeginn.

Welchen Zusammenhang hat RF::EdDi mit der virtuellen Inbetriebnahme?

RF::EdDi erweitert den Wert der virtuellen Inbetriebnahme durch die Wiederverwendung validierter Simulations- und Inbetriebnahmedaten. Anstatt Projektressourcen nach VIBN zu verwerfen, wandelt RF::EdDi sie in Schulungsumgebungen um.

Kann die Schulung beginnen, bevor die Produktion beginnt?

Ja. RF::EdDi ermöglicht Personalschulungen in virtuellen Produktionsumgebungen, bevor das reale System verfügbar wird – Unterstützung eines früheren Wissenstransfers und der Hochlaufvorbereitung.

Wer profitiert von RF::EdDi?

Bediener, Wartungspersonal, Inbetriebnahmeteams, Produktionsingenieure, Servicetechniker und Schulungsabteilungen profitieren von der virtuellen Vorbereitung auf Basis validierter Engineering-Daten.

Kann RF::EdDi die Wartungsvorbereitung unterstützen?

Ja. RF::EdDi unterstützt die Wartungsvorbereitung durch Einarbeitung in die Ausrüstung, Verfahrensübungen und Übungen zu Fehlerszenarien in einer sicheren virtuellen Umgebung.

Können vorhandene RF::SUITE-Daten wiederverwendet werden?

Ja. RF::EdDi ist für die Wiederverwendung validierter Daten von RF::YAMS, RF::ViPer, RF::RobSim und RF::SCOUT konzipiert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, separate Schulungsumgebungen von Grund auf neu zu erstellen.

Warum ist RF::EdDi für komplexe Produktionssysteme wertvoll?

Komplexe, entfernte oder sicherheitskritische Systeme sind oft schwer frühzeitig zugänglich. RF::EdDi ermöglicht Training, bevor physischer Zugang möglich ist – Reduzierung des Hochlaufrisikos und Verbesserung der Teambereitschaft.

Loslegen

Verwandle validierte technische Daten in Trainingswert.

Nutze virtuelle Inbetriebnahmeressourcen wieder, um Bediener, Wartungsteams und Inbetriebnahmepersonal auf den Produktionsstart vorzubereiten.

Demo anfragen EKS InTec kontaktieren
EKS InTec Akademie

Schulungsanfrage

Kurse, Termine und individuelle Schulungen

Wähle einen oder mehrere Schulungskurse aus *
Forschung & Innovation

Forschungsanfrage

Partnerschaften und Forschungsprojekte

RF::SUITE & Software

Software-Anfrage

Produkte, Lizenzen und technische Beratung

Allgemeiner Kontakt

Allgemeine Anfrage

Unternehmen, Projekte und allgemeine Themen

EKS InTec Hub

Fordee Hub-Zugriff an

Sag uns kurz, wer du bist und warum du Zugang wünschst.