Engineering-Technologien | Simulation
Produktionsvalidierung bevor es Realität wird.
EKS InTec erstellt dynamische 3D-Simulationsmodelle von Produktionsprozessen, Roboterbewegungen, Materialflüssen und Taktzeiten. Kritische Entscheidungen können validiert und verfeinert werden, bevor physische Anlagen gebaut werden.
Von statischen Layouts bis zu dynamischem Produktionsverhalten.
Bauen. Simulieren. Validieren.
Simulation erzeugt eine dynamische virtuelle Darstellung von Produktionssystemen, bevor die reale Anlage existiert. Prozesse, Anlagen und Interaktionen können unter realistischen Bedingungen bewertet werden, ohne die physische Produktion zu beeinträchtigen.
Was ist Simulation?
Kritische Entscheidungen im virtuellen Modell treffen.
Simulation ist die digitale Validierung und Verfeinerung komplexer Produktions- und Fertigungsprozesse, bevor die physische Anlage gebaut wird.
Jeder relevante Prozess wird in einer virtuellen Umgebung abgebildet und dynamisch getestet — einschließlich Roboterbewegungen, Materialflüssen, Anlageninteraktion und Taktzeiten.
Ziel ist es, logistische Engpässe, Planungsfehler und potenzielle Kollisionen frühzeitig zu identifizieren. Das reduziert Entwicklungsrisiken, verkürzt Projektlaufzeiten und senkt die Gesamtprojektkosten.
Warum Simulation wichtig ist
Kritische Erkenntnisse in die virtuelle Phase verlagern.
Eine dynamische Simulation macht Prozessverhalten sichtbar, während Änderungen noch schnell, kontrolliert und vergleichsweise kostengünstig umsetzbar sind.
Frühere Validierung
Planungs- und Prozessprobleme vor der physischen Umsetzung identifizieren.
Geringeres Projektrisiko
Bewegungen, Anlagen und Sequenzen in einer kontrollierten Umgebung validieren.
Kürzere Laufzeiten
Kritische Probleme lösen, bevor sie Bau und Inbetriebnahme erreichen.
Reduzierte Kosten
Teure Nacharbeit vermeiden und Engineering-Ressourcen effizienter nutzen.
Was EKS InTec liefert
Simulationsleistungen für zuverlässige Produktionskonzepte.
Validierung von Werkzeugen und Vorrichtungen
Detaillierte Validierung von Greifern, Schweißzangen, Spannvorrichtungen und weiterer Produktionsausrüstung hinsichtlich Funktionalität, Zugänglichkeit und Prozesseignung.
Erreichbarkeit und Kollisionserkennung
Validierung von Roboterprozessen im gesamten Arbeitsraum, um unzugängliche Positionen zu identifizieren und kollisionsfreien Betrieb sicherzustellen.
Robotersicherheitskonfiguration
Virtuelle Definition und Verifikation von Sicherheitszonen, Sperrbereichen und geschützten Räumen direkt im Simulationsmodell.
Taktzeitoptimierung
Detaillierte Analyse und Verfeinerung von Roboterbewegungen und Prozesssequenzen zur Reduzierung von Taktzeiten und Unterstützung effizienten Linienverhaltens.
Roboter-Verriegelung
Definition und Validierung präziser Robotersequenzen und Verriegelungen für einen reibungslosen, koordinierten und sicheren Gesamtprozess.
Kundenstandard-Konformität
Konsistente Umsetzung von Kundenanforderungen für Softwarestrukturen, Dokumentation und systemspezifische Engineering-Richtlinien.
Branchenübliche Plattformen
Die Software hinter dynamischen Produktionsmodellen.
Mit führenden Branchenplattformen transformiert EKS InTec Produktionskonzepte und statische Layouts in dynamische Simulationsmodelle, die Anlagenverhalten, Roboterkinematik und Prozessinteraktion abbilden.
Process Simulate
Produktionskonzepte werden in dynamische 3D-Umgebungen überführt, um Roboterbewegungen, Anlageninteraktion, Zugänglichkeit, Kollisionen und Timing zu bewerten.
DELMIA
Fertigungsprozesse, Ressourcen und Sequenzen werden in einer konsistenten virtuellen Umgebung abgebildet — für strukturierte Validierung und Dokumentation vor der Umsetzung.
Unser Ansatz
Vom Produktionskonzept zum validierten Prozess.
Das Simulationsmodell aufbauen
Verfügbare Layouts, Anlagendaten und Prozessanforderungen in ein dynamisches 3D-Produktionsmodell überführen.
Anlagen und Bewegungen validieren
Werkzeuge, Vorrichtungen, Roboter-Erreichbarkeit, Sicherheitsräume und potenzielle Kollisionen unter realistischen Prozessbedingungen prüfen.
Sequenz und Timing verfeinern
Bewegungsbahnen, Verriegelungen, Materialfluss und Prozesstiming anpassen, um koordiniertes Produktionsverhalten zu schaffen.
Validierte Ergebnisse dokumentieren
Ein klar validiertes Produktionskonzept bereitstellen, das den erforderlichen Kundenstandards entspricht und eine zuverlässige Umsetzung unterstützt.
Starten, bevor der Bau beginnt
Ihr Produktionskonzept in eine validierte Simulation überführen.
Sprechen Sie mit unseren Simulationsspezialisten über Ihren Produktionsprozess, Roboterzellen, Werkzeuge oder Taktzeitanforderungen.
