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Connected automation lifecycle from engineering to production optimization
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Automation Lifecycle

Entdecke alle Phasen der Automatisierung mit einem einheitlichen Ansatz.

Engineering → Simulation → Virtuelle Inbetriebnahme → Ramp-up → Monitoring & Analyse → Training →
Entdecke den Lebenszyklus →
Lösungen nach Herausforderung

Beginne mit einer spezifische Anwendung.

Entdecke bewährte Anwendungsfälle für Tests, Validierung und Produktionsoptimierung.

Interlock CheckLogik und Abhängigkeiten prüfen → SPS Software TestsProbleme durch virtuelles Testen finden → RoboterprogrammierungEffiziente Logik und Bewegung entwickeln → KollisionserkennungPlatzprobleme frühzeitig erkennen → TaktzeitanalyseEngpässe finden und den Durchsatz erhöhen → ProduktionsoptimierungDaten in mehr Leistung verwandeln →
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EKS InTec engineering and automation services
Engineering Services

Engineering

Von der ersten Planung bis zu produktionsreifen Anlagen und automatisierten Engineering-Prozessen.

Smart Engineering → Anlagenbau → Simulation & Engineering Technologien → Automated Engineering →
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Digitale Innovation

Digitale Innovation.

Entwickle zuverlässige Prozesse für die virtuelle Inbetriebnahme, industrielle Software und Wissen, das du immer wieder nutzen kannst.

Virtuelle Inbetriebnahme Beratung, Pilotprojekte und Projektumsetzung → Industrielle Softwareentwicklung Maßgeschneiderte Anwendungen auf Basis industrieller Expertise → Standard & Bibliotheksentwicklung Wiederverwendbare Modelle, Standards und effiziente Arbeitsabläufe → Software Training Praxisnahes RF::SUITE Training nach Industriestandards →
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RF::SUITE software platform Tools für die Digitale Fabrik RF::SUITE Eine vernetzte Plattform für Engineering, Simulation, Validierung und intelligenter Produktion. RF::SUITE entdecken →
Softwareplattform

Eine Plattform.
Spezielle Werkzeuge.

Wähle die passenden Werkzeuge für deinen Arbeitsablauf und verbinde sie in einer einheitlichen Engineering-Umgebung.

RF::YAMS3D-Simulation und Materialfluss → RF::ViPerVirtuelle Peripherie-Simulation → RF::RobSimRobotersimulation → RF::SCOUTAnalysen und Optimierung → RF::CEREBData Intelligence Plattform → RF::GUARDSimulation und Validierung von Spannvorrichtungen → RF::FSBoxHardware für die Fieldbus Simulation → RF::EdDiVirtuelles Operator- und SPS-Training → RF::VPM ToolProjekt- und Modellvorbereitung →
Alle RF::SUITE Tools →
Industrial automation system
Branchenübergreifende Lösungen

Automatisierungskompetenz für zentrale Branchen

Von einzelnen Maschinen bis zu komplexen Produktionslinien: Wir verbinden Engineering, Simulation und Betrieb über den gesamten Lebenszyklus hinweg.

Industrien Entdecken
Industrieexpertise

Branchen, die auf
vernetzte Automatisierung setzen.

Wir verbinden Simulation, virtuelle Inbetriebnahme und Know-how in industrieller Software für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

AutomobilindustrieProduktionsanlagen und Automatisierungssysteme. LuftfahrtKomplexe Montage- und Validierungsprozesse. RobotikRobotenzellen, Pfade und Interaktionen. MaschinenbauWiederverwendbare Modelle und vernetzte Werkzeuge. ChemieindustrieProzesssimulation und Transparenz. PharmaindustrieValidierte Prozesse und Schulungsszenarien. IntralogistikMaterialfluss- und Durchsatzoptimierung. EnergieindustrieResiliente und datenbasierte Operationen.
Alle IndustrienMehr über unsere umfassende Branchenexpertise
Forschung & Innovation

Angewandte Forschung für Industrielle Innovation.

Wir beteiligen uns an nationalen und internationalen Forschungsprojekten mit den Schwerpunkten Digital Engineering, Automatisierung, künstliche Intelligenz und nachhaltig Produktionssysteme.

Initiativen entdecken Forschungsübersicht →
01 Forschungsprojekte SARESA

Resiliente, nachhaltige und anpassungsfähige industrielle Produktionssysteme.

→ 02 Forschungsprojekte REDRIVES

Resiliente Antriebstechnologien und robuste industrielle Produktionsprozesse.

→ 03 Forschungsprojekte DIGIKLEB

Digitale Methoden für vernetzte Klebeprozesse und Qualitätskontrolle.

→ 04 Forschungsprojekte GENIUS

Intelligente Ingenieurverfahren für datengetriebene Fertigungssysteme.

→
Wissenschaftliche Beiträge, Artikel und Projektergebnisse Publikationsliste Veröffentlichungen einsehen →
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Automatisierung, Simulation und Engineering.

Technologie und Erfahrung für zuverlässige industrielle Produktionssysteme.

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Engineering Expertise
mit industriellem Fokus.

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RF::YAMS 3D production system simulation
RF::SUITE-Produktmodul

3D-Simulation & Prozessvisualisierung

RF::YAMS Simuliere Produktionssysteme.

Virtuelle Produktion

RF::YAMS ermöglicht Ingenieuren die Modellierung, Visualisierung und Analyse komplexer Produktionssysteme in einer virtuellen 3D-Umgebung. Materialfluss, Systemverhalten und Prozessdynamik können zuvor ausgewertet werden physische Umsetzung.

3D-Simulation Materialfluss Virtuelle Inbetriebnahme Prozessvisualisierung
RF::YAMS entdecken Entdecke die Software oder fordee eine persönliche Vorführung an.
Demo anfragen Funktionen entdecken

RF::YAMS

Was ist
RF::YAMS?

RF::YAMS ist das 3D-Simulations- und Visualisierungsmodul im RF::SUITE. Es ermöglicht Ingenieuren, komplexe Produktionssysteme in einer virtuellen Umgebung zu modellieren, zu visualisieren und zu analysieren.

Materialfluss, Systemverhalten und Prozessdynamik können vor der physischen Implementierung bewertet werden und unterstützen so Validierung, Kommunikation und technische Entscheidungen während des gesamten Projektlebenszyklus.

Kernfunktionen

3D-Simulationsfunktionen für komplexe Produktionssysteme.

RF::YAMS vereint 3D-Visualisierung, Materialflusssimulation und Systemverhaltensanalyse in einer virtuellen Umgebung für Produktionstechnik und virtuelle Inbetriebnahme.

Materialflusssimulation

Simuliere Materialbewegungen, Prozessabläufe und Systemverhalten über vernetzte Produktionsbereiche hinweg.

Prozessverhaltensanalyse

Bewerte Produktionsdynamik, Abhängigkeiten und Wechselwirkungen vor der physischen Implementierung.

Layout & Ressourcenüberprüfung

Überprüfe Produktionslayouts, Ressourcen und räumliche Beziehungen in einer transparenten Simulationsumgebung.

RF::SUITE-Integration

Kombiniere RF::YAMS mit RF::ViPer, RF::RobSim und RF::SCOUT für vernetzte Simulations- und Analyse-Workflows.

3D-Systemvisualisierung

Visualisiere komplexe Produktionssysteme, Roboterzellen und Automatisierungslayouts in einer virtuellen 3D-Umgebung.

RF::YAMS simulation environment

Virtuelle Inbetriebnahmeunterstützung

Nutze das virtuelle Modell als Grundlage für Test-, Validierungs- und Inbetriebnahme-Workflows.

Innen RF::YAMS

Eine Plattform.
Mehrere Simulationsebenen.

RF::YAMS vereint 3D-Visualisierung, Materialflusssimulation, digitale Zwillinge und Engineering-Workflows in einer einzigen Simulationsumgebung.

01

3D-Datenverarbeitung

Erstelle aus Konstruktionsdaten simulationsfähige Modelle und schaffe die Grundlage für digitale Produktionssysteme.

  • CAD-Import
  • AML-Import
  • Automatische Kinematikübertragung
  • Generation digitaler Zwillinge
  • 3D-Asset-Bibliotheken
  • Netzbearbeitung
02

Prozesssimulation

Simuliere dynamisches Produktionsverhalten und analysiere Wechselwirkungen zwischen Maschinen, Transportsystemen und Ressourcen.

  • Materialfluss
  • Fördersysteme
  • Sensoren
  • Kollisionserkennung
  • RFID- und Barcode-Handhabung
  • Menschliche Simulation
03

Schnelle Projekterstellung

Reduziere den Engineering-Aufwand durch Automatisierung und strukturierte Arbeitsabläufe bei der Projekterstellung.

  • Regelbasierte Projekterstellung
  • Reduzierter Konfigurationsaufwand
  • Assistiertes Engineering
  • Geführte Förderwegerstellung
04

Projektdokumentation

Erstelle visuelle Projektdokumentationen und stelle technische Daten für nachgelagerte Prozesse bereit.

  • 3D-Videoexport
  • Automatisierte Dokumentation
  • USD-Animationsexport
  • NVIDIA Omniverse-Konnektivität
05

Multifunktionale Plattform

Verwende ein einziges Projektmodell für mehrere technische und betriebliche Szenarien.

  • Digitaler Zwilling
  • Digitaler Schatten
  • RF::SCOUT-Integration
  • Web-Streaming
  • Omniversum-Streaming

RF::SUITE-Integration

RF::YAMS verbindet 3D-Simulation
mit dem vollständigen Automatisierungs-Workflow.

RF::YAMS ist Teil des RF::SUITE-Ökosystems. Es stellt die virtuelle 3D-Umgebung bereit, die mit Peripheriesimulation, Robotersimulation, Prozessanalyse und virtuellem Training verbunden werden kann.

3D-Simulation

RF::YAMS

Virtuelle 3D-Umgebung für Produktionssysteme, Materialfluss und Prozessvisualisierung.

Virtuelle Peripherie

RF::ViPer

Simulation von Peripheriekomponenten, Signalen und Automatisierungsverhalten.

Robotersimulation

RF::RobSim

Roboterprogrammvalidierung, Bewegungssimulation und Zellenlayout-Review.

Analyse

RF::SCOUT

Prozessanalyse, Transparenz, Validierung und Optimierung auf Basis von Produktionsdaten.

Virtuelles Training

RF::EdDi

Trainingsumgebungen auf Basis virtueller Produktionssysteme und RF::SUITE-Workflows.

01 Modell

Erstelle das virtuelle Produktionssystem in RF::YAMS.

02 Simulate

Verknüpfe Verhalten, Signale und Roboterbewegung.

03 Analysieren

Bewerte Abläufe, Timing und Prozessverhalten.

04 Zug

Nutze virtuelle Umgebungen zur Wissensvermittlung.

RF::YAMS-Plugins

Erweitee RF::YAMS mit gezielten Plugin-Modulen.

RF::YAMS kann mit speziellen Plugins für die Videoerstellung und intelligente Projektführung erweitert werden.

Videoerstellung

YAMS TV

Erstelle lizenzfreie 3D-Videos direkt aus RF::YAMS für nahtloses Teilen, Dokumentieren und Präsentieren.

  • 3D-Videoerstellung
  • Lizenzfreies Teilen
  • Projektpräsentation
Projektberatung

YAMS-Unterstützung

Vereinfachen und beschleunige Arbeitsabläufe mit intelligenter Projektführung in der gesamten RF::YAMS-Umgebung.

  • Geführte Arbeitsabläufe
  • Schnellere Projekteinrichtung
  • Prozessunterstützung

Häufig gestellte Fragen

Fragen zu RF::YAMS.

Erfahre mehr über Simulationsmöglichkeiten, Integrationen und praktische Anwendungen von RF::YAMS.

Kann RF::YAMS mechanisches Verhalten simulieren?

Ja. RF::YAMS unterstützt die Simulation einer Vielzahl mechanischer Prozesse, darunter Materialfluss, Fördersysteme, Kollisionserkennung und Roboterkinematik. Produktionsabläufe können vor der physischen Umsetzung in einer virtuellen Umgebung analysiert und validiert werden. Seine logische Simulations-Engine ermöglicht auch die zuverlässige Simulation hochdynamischer Produktionsprozesse.

Wie funktioniert die Kollisionserkennung in RF::YAMS?

RF::YAMS verfügt über erweiterte Funktionen zur Kollisionserkennung, die die Interaktionen zwischen Objekten innerhalb der virtuellen Produktionsumgebung kontinuierlich überwachen. Potenzielle Kollisionen können frühzeitig während der Planung und Validierung erkannt werden, was dazu beiträgt, Implementierungsrisiken, Ausfallzeiten und Engineering-Aufwand zu reduzieren.

Welche Daten sind erforderlich, um eine Simulation in RF::YAMS zu erstellen?

RF::YAMS kann verschiedene 3D-Engineering-Formate wie JT und DAE importieren und verarbeiten. Darüber hinaus ist eine Kommunikationsschnittstelle zur Anbindung von Simulationslogik und Automatisierungssystemen erforderlich. Diese Schnittstelle kann je nach Projektanforderungen mit RF::VPM generiert oder manuell erstellt werden.

Welche Branchen profitieren von RF::YAMS?

RF::YAMS wird in Branchen eingesetzt, in denen komplexe Produktionssysteme geplant, validiert oder optimiert werden müssen. Typische Anwendungsbereiche sind Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, industrielle Produktion, Logistik und Energiesysteme. Aufgrund seiner Flexibilität eignet es sich für eine Vielzahl von Simulationsszenarien.

Kann RF::YAMS in andere Softwarelösungen integriert werden?

Ja. RF::YAMS lässt sich nahtlos in andere RF::SUITE-Module integrieren und kann Daten mit externen Plattformen austauschen. Die Unterstützung des USD-Exports ermöglicht die Integration mit NVIDIA Omniverse™, während die Plug-in- und Bibliotheksunterstützung die Verbindung zu zusätzlichen Systemen und Engineering-Workflows von Drittanbietern ermöglicht.

Kann RF::YAMS als Grundlage für einen digitalen Zwilling verwendet werden?

Ja. RF::YAMS kann als Grundlage für digitale Zwillingsanwendungen dienen, indem es technische Daten, Simulationsmodelle und Betriebsinformationen in einer virtuellen 3D-Umgebung kombiniert. Dies ermöglicht die Validierung, Visualisierung und Analyse über den gesamten Lebenszyklus eines Produktionssystems.

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