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Automation Lifecycle

Entdecke alle Phasen der Automatisierung mit einem einheitlichen Ansatz.

Engineering → Simulation → Virtuelle Inbetriebnahme → Ramp-up → Monitoring & Analyse → Training →

Entdecke den Lebenszyklus →

Lösungen nach Herausforderung

Beginne mit einer spezifische Anwendung.

Entdecke bewährte Anwendungsfälle für Tests, Validierung und Produktionsoptimierung.

Interlock CheckLogik und Abhängigkeiten prüfen → SPS Software TestsProbleme durch virtuelles Testen finden → RoboterprogrammierungEffiziente Logik und Bewegung entwickeln → KollisionserkennungPlatzprobleme frühzeitig erkennen → TaktzeitanalyseEngpässe finden und den Durchsatz erhöhen → ProduktionsoptimierungDaten in mehr Leistung verwandeln →

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Engineering Services

Engineering

Von der ersten Planung bis zu produktionsreifen Anlagen und automatisierten Engineering-Prozessen.

Smart Engineering → Anlagenbau → Simulation & Engineering Technologien → Automated Engineering →

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Digitale Innovation

Digitale Innovation.

Entwickle zuverlässige Prozesse für die virtuelle Inbetriebnahme, industrielle Software und Wissen, das du immer wieder nutzen kannst.

Virtuelle Inbetriebnahme Beratung, Pilotprojekte und Projektumsetzung → Industrielle Softwareentwicklung Maßgeschneiderte Anwendungen auf Basis industrieller Expertise → Standard & Bibliotheksentwicklung Wiederverwendbare Modelle, Standards und effiziente Arbeitsabläufe → Software Training Praxisnahes RF::SUITE Training nach Industriestandards →

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Tools für die Digitale Fabrik RF::SUITE Eine vernetzte Plattform für Engineering, Simulation, Validierung und intelligenter Produktion. RF::SUITE entdecken →

Softwareplattform

Eine Plattform.
Spezielle Werkzeuge.

Wähle die passenden Werkzeuge für deinen Arbeitsablauf und verbinde sie in einer einheitlichen Engineering-Umgebung.

RF::YAMS3D-Simulation und Materialfluss →

RF::ViPerVirtuelle Peripherie-Simulation →

RF::RobSimRobotersimulation →

RF::SCOUTAnalysen und Optimierung →

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RF::GUARDSimulation und Validierung von Spannvorrichtungen →

RF::FSBoxHardware für die Fieldbus Simulation →

RF::EdDiVirtuelles Operator- und SPS-Training →

RF::VPM ToolProjekt- und Modellvorbereitung →

Branchenübergreifende Lösungen

Automatisierungskompetenz für zentrale Branchen

Von einzelnen Maschinen bis zu komplexen Produktionslinien: Wir verbinden Engineering, Simulation und Betrieb über den gesamten Lebenszyklus hinweg.

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Branchen, die auf
vernetzte Automatisierung setzen.

Wir verbinden Simulation, virtuelle Inbetriebnahme und Know-how in industrieller Software für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

AutomobilindustrieProduktionsanlagen und Automatisierungssysteme. LuftfahrtKomplexe Montage- und Validierungsprozesse. RobotikRobotenzellen, Pfade und Interaktionen. MaschinenbauWiederverwendbare Modelle und vernetzte Werkzeuge. ChemieindustrieProzesssimulation und Transparenz. PharmaindustrieValidierte Prozesse und Schulungsszenarien. IntralogistikMaterialfluss- und Durchsatzoptimierung. EnergieindustrieResiliente und datenbasierte Operationen.

Alle IndustrienMehr über unsere umfassende Branchenexpertise

01 Forschungsprojekte SARESA

Resiliente, nachhaltige und anpassungsfähige industrielle Produktionssysteme.

→ 02 Forschungsprojekte REDRIVES

Resiliente Antriebstechnologien und robuste industrielle Produktionsprozesse.

→ 03 Forschungsprojekte DIGIKLEB

Digitale Methoden für vernetzte Klebeprozesse und Qualitätskontrolle.

→ 04 Forschungsprojekte GENIUS

Intelligente Ingenieurverfahren für datengetriebene Fertigungssysteme.

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Wissenschaftliche Beiträge, Artikel und Projektergebnisse Publikationsliste Veröffentlichungen einsehen →

EKS InTec · Seit 1994

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RF::SUITE-Produktmodul

Produktionsanalyse & Optimierung

RF::SCOUT
Produktionsdaten in Transparenz verwandeln.

Prozesse verstehen. Entscheidungen validieren. Leistung optimieren.

RF::SCOUT unterstützt Produktions- und Inbetriebnahme-Ingenieure dabei, Prozessverhalten zu analysieren, Engpässe zu identifizieren, Abhängigkeiten zu verstehen und Verbesserungsmaßnahmen anhand operativer Produktionsdaten zu validieren.

Prozessanalyse Taktzeitanalyse Interlock-Analyse Produktionsoptimierung

Funktionen entdecken

RF::SCOUT

Was ist
RF::SCOUT?

Die meisten Produktionssysteme erzeugen enorme Datenmengen. Die Herausforderung liegt nicht in der Datenerfassung ??? die Herausforderung liegt im Verständnis.

RF::SCOUT ist das Produktionsanalyse- und Optimierungsmodul innerhalb von RF::SUITE. Es unterstützt Engineering-Teams dabei, Produktionsprozesse zu analysieren, Engpässe zu identifizieren, Abhängigkeiten zu verstehen und Verbesserungen anhand realer operativer Einblicke zu validieren.

Warum Transparenz zählt

Vom Produktionsverhalten zu Engineering-Entscheidungen.

RF::SCOUT schafft Transparenz über Produktionsprozesse ??? damit Ingenieure von der Beobachtung zur validierten Optimierung gelangen können.

Analyse schafft Transparenz.

Detaillierte Prozessanalyse zeigt, was in der Produktion passiert ist und wie Maschinen, Stationen und Sequenzen interagieren.

Transparenz ermöglicht Reproduzierbarkeit.

Objektive Einblicke in Abhängigkeiten und Störungen unterstützen stabiles, wiederholbares Produktionsverhalten.

Reproduzierbarkeit ermöglicht nachhaltige Optimierung.

Validierte Verbesserungsmaßnahmen können vor der Umsetzung überprüft werden ??? und reduzieren so das Projektrisiko.

Engineering-Fragen

Typische Fragen von Kunden, die RF::SCOUT beantwortet.

RF::SCOUT unterstützt Ingenieure dabei, von Symptomen zu Root Causes zu gelangen ??? mit Prozessdaten, Zeitachsen und Abhängigkeitsanalyse.

Warum erreicht die Linie nicht den Ziel-Output?

Wo befindet sich der Engpass in meiner Station?

Hat meine Roboterzelle Kollisionen, und wenn ja, wo?

Was verursacht eine Störung?

Welche Optimierungsmaßnahme bringt den größten Nutzen?

Hauptfunktionen

Produktionsanalyse-Fähigkeiten für Engineering-Teams.

RF::SCOUT unterstützt Taktzeitanalyse, Interlock-Review, Störungsanalyse und Prozessvisualisierung für Validierung in der Virtuellen Inbetriebnahme und reale Produktionsoptimierung.

Taktzeitanalyse

Produktionssequenzen analysieren und Engpässe identifizieren, die den Durchsatz beeinträchtigen.

Interlock-Analyse

Versteckte Abhängigkeiten und kritische Interaktionen zwischen Maschinen, Robotern und Stationen erkennen.

Störungsanalyse

Wiederkehrende Produktionsunterbrechungen verstehen und Root Causes identifizieren.

Prozessvisualisierung

Produktionsereignisse und Prozessverhalten über die Zeit visualisieren.

Root-Cause-Analyse

Ereignisse, Maschinenzustände und Prozessverhalten verknüpfen, um Optimierungspotenzial aufzudecken.

Virtuelle & reale Systemanalyse

Sowohl Projekte der Virtuellen Inbetriebnahme als auch reale Produktionssysteme analysieren.

Anwendungsbereiche

Wo RF::SCOUT eingesetzt werden kann

Von Roboterzellen bis zu automatisierten Linien unterstützt RF::SCOUT Analysen in realen Produktionssystemen und Validierungsprojekten der Virtuellen Inbetriebnahme.

Karosseriebau

Montage

Batterieproduktion

Materialflusssysteme

Roboterzellen

Automatisierte Produktionslinien

Validierung Virtuelle Inbetriebnahme

Benefits

Messbare Ergebnisse für das Produktions-Engineering.

Mehr Transparenz

Ein klares Verständnis des Produktionsverhaltens durch detaillierte Prozessanalyse gewinnen.

Höherer Durchsatz

Engpässe und Chancen für Leistungsverbesserungen identifizieren.

Reduzierte Ausfallzeiten

Wiederkehrende Störungen erkennen und deren Root Causes aufdecken.

Schnellere Root-Cause-Identifikation

Ereignisse, Maschinenzustände und Prozessverhalten über die gesamte Linie verknüpfen.

Datenbasierte Entscheidungen

Optimierungsmaßnahmen auf objektive Produktionsdaten stützen.

Nachhaltige Prozessverbesserungen

Verbesserungen vor der Umsetzung validieren und Projektrisiko reduzieren.

Simulation

RF::YAMS

3D-Simulation und Prozessvisualisierung für Produktionssysteme.

SPS-Logik

RF::ViPer

Virtuelle Peripherie, Signalverhalten und SPS-Logiksimulation.

Robotervalidierung

RF::RobSim

Roboterprogrammvalidierung, Bewegungssimulation und Zellenlayout-Review.

Analyse & Optimierung

RF::SCOUT

Produktionsanalyse, Taktzeit-Review, Interlock-Analyse und Optimierungsunterstützung.

Training

RF::EdDi

Virtuelle Trainingsumgebungen auf Basis von RF::SUITE-Workflows.

Kann RF::SCOUT reale Produktionssysteme analysieren?

Ja. RF::SCOUT ist dafür ausgelegt, reale Produktionssysteme anhand operativer Prozessdaten zu analysieren ??? und unterstützt so Transparenz, Störungsanalyse und Optimierung in laufenden Fertigungsumgebungen.

Kann RF::SCOUT während der Virtuellen Inbetriebnahme eingesetzt werden?

Ja. RF::SCOUT unterstützt die Analyse sowohl von Projekten der Virtuellen Inbetriebnahme als auch von realen Produktionssystemen ??? und ermöglicht so die Validierung von Prozessverhalten vor und nach der physischen Umsetzung.

Wie funktioniert die Interlock-Analyse?

RF::SCOUT hilft, versteckte Abhängigkeiten und kritische Interaktionen zwischen Maschinen, Robotern und Stationen zu erkennen ??? und unterstützt so die Interlock-Analyse zum Verständnis von Verzögerungen und Prozessbeschränkungen.

Kann RF::SCOUT Engpässe automatisch identifizieren?

RF::SCOUT unterstützt Taktzeitanalyse und Prozessvisualisierung zur Identifikation von Engpässen, die den Durchsatz beeinträchtigen. Ingenieure können Produktionssequenzen und Stationsverhalten prüfen, um Engpässe zu lokalisieren.

Welche Datenquellen können analysiert werden?

RF::SCOUT arbeitet mit Produktionsprozessdaten aus Automatisierungssystemen ??? und verknüpft Ereignisse, Maschinenzustände und Prozessverhalten für Korrelation und Root-Cause-Analyse.

Wie unterstützt RF::SCOUT Optimierungsprojekte?

Durch Transparenz über Produktionsprozesse hilft RF::SCOUT Teams dabei, Verbesserungsmaßnahmen zu validieren, Abhängigkeiten zu verstehen und Projektrisiko zu reduzieren, bevor Änderungen am realen System umgesetzt werden.