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Connected automation lifecycle from engineering to production optimization
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Automation Lifecycle

Entdecke alle Phasen der Automatisierung mit einem einheitlichen Ansatz.

Engineering → Simulation → Virtuelle Inbetriebnahme → Ramp-up → Monitoring & Analyse → Training →
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Lösungen nach Herausforderung

Beginne mit einer spezifische Anwendung.

Entdecke bewährte Anwendungsfälle für Tests, Validierung und Produktionsoptimierung.

Interlock CheckLogik und Abhängigkeiten prüfen → SPS Software TestsProbleme durch virtuelles Testen finden → RoboterprogrammierungEffiziente Logik und Bewegung entwickeln → KollisionserkennungPlatzprobleme frühzeitig erkennen → TaktzeitanalyseEngpässe finden und den Durchsatz erhöhen → ProduktionsoptimierungDaten in mehr Leistung verwandeln →
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EKS InTec engineering and automation services
Engineering Services

Engineering

Von der ersten Planung bis zu produktionsreifen Anlagen und automatisierten Engineering-Prozessen.

Smart Engineering → Anlagenbau → Simulation & Engineering Technologien → Automated Engineering →
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Digitale Innovation

Digitale Innovation.

Entwickle zuverlässige Prozesse für die virtuelle Inbetriebnahme, industrielle Software und Wissen, das du immer wieder nutzen kannst.

Virtuelle Inbetriebnahme Beratung, Pilotprojekte und Projektumsetzung → Industrielle Softwareentwicklung Maßgeschneiderte Anwendungen auf Basis industrieller Expertise → Standard & Bibliotheksentwicklung Wiederverwendbare Modelle, Standards und effiziente Arbeitsabläufe → Software Training Praxisnahes RF::SUITE Training nach Industriestandards →
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RF::SUITE software platform Tools für die Digitale Fabrik RF::SUITE Eine vernetzte Plattform für Engineering, Simulation, Validierung und intelligenter Produktion. RF::SUITE entdecken →
Softwareplattform

Eine Plattform.
Spezielle Werkzeuge.

Wähle die passenden Werkzeuge für deinen Arbeitsablauf und verbinde sie in einer einheitlichen Engineering-Umgebung.

RF::YAMS3D-Simulation und Materialfluss → RF::ViPerVirtuelle Peripherie-Simulation → RF::RobSimRobotersimulation → RF::SCOUTAnalysen und Optimierung → RF::CEREBData Intelligence Plattform → RF::GUARDSimulation und Validierung von Spannvorrichtungen → RF::FSBoxHardware für die Fieldbus Simulation → RF::EdDiVirtuelles Operator- und SPS-Training → RF::VPM ToolProjekt- und Modellvorbereitung →
Alle RF::SUITE Tools →
Industrial automation system
Branchenübergreifende Lösungen

Automatisierungskompetenz für zentrale Branchen

Von einzelnen Maschinen bis zu komplexen Produktionslinien: Wir verbinden Engineering, Simulation und Betrieb über den gesamten Lebenszyklus hinweg.

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Industrieexpertise

Branchen, die auf
vernetzte Automatisierung setzen.

Wir verbinden Simulation, virtuelle Inbetriebnahme und Know-how in industrieller Software für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

AutomobilindustrieProduktionsanlagen und Automatisierungssysteme. LuftfahrtKomplexe Montage- und Validierungsprozesse. RobotikRobotenzellen, Pfade und Interaktionen. MaschinenbauWiederverwendbare Modelle und vernetzte Werkzeuge. ChemieindustrieProzesssimulation und Transparenz. PharmaindustrieValidierte Prozesse und Schulungsszenarien. IntralogistikMaterialfluss- und Durchsatzoptimierung. EnergieindustrieResiliente und datenbasierte Operationen.
Alle IndustrienMehr über unsere umfassende Branchenexpertise
Forschung & Innovation

Angewandte Forschung für Industrielle Innovation.

We participate in national and international research projects focused on digital engineering, automation, artificial intelligence and sustainable production systems.

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01 Forschungsprojekte SARESA

Resiliente, nachhaltige und anpassungsfähige industrielle Produktionssysteme.

→ 02 Forschungsprojekte REDRIVES

Resiliente Antriebstechnologien und robuste industrielle Produktionsprozesse.

→ 03 Forschungsprojekte DIGIKLEB

Digitale Methoden für vernetzte Klebeprozesse und Qualitätskontrolle.

→ 04 Forschungsprojekte GENIUS

Intelligente Ingenieurverfahren für datengetriebene Fertigungssysteme.

→
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EKS InTec · Seit 1994

Automatisierung, Simulation und Engineering.

Technologie und Erfahrung für zuverlässige industrielle Produktionssysteme.

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Unternehmen

Engineering Expertise
mit industriellem Fokus.

Erfahre mehr über EKS InTec, unsere Standorte und deine Karrieremöglichkeiten – und nimm Kontakt mit unserem Team auf.

Industry ?? Chemie

Chemieindustrie
Prozesstransparenz durch Simulation und Analyse

RF::SUITE kann die chemische Verfahrenstechnik mit virtuellem Sensoring, Szenarioanalyse und betrieblicher Diagnostik unterstützen ??? und Teams dabei helfen, Prozessverhalten zu verstehen und zu validieren.

Anwendungen entdecken EKS InTec kontaktieren
RF::SUITE RF::YAMS RF::ViPer
Chemie ??? Hero-Grafik Bildplatzhalter

Branchenschwerpunkte

Typische Schwerpunkte in Chemieindustrie

Engineering-Teams in diesem Sektor konzentrieren sich in der Regel auf planbare Inbetriebnahme, transparentes Prozessverhalten und skalierbare Validierungs-Workflows.

01

Prozesssicherheit

Diese Workflows sind relevant für Teams der chemischen Verfahrenstechnik, die strukturierte Validierung und betriebliche Einsatzbereitschaft priorisieren.

02

Betriebliche Transparenz

Diese Workflows sind relevant für Teams der chemischen Verfahrenstechnik, die strukturierte Validierung und betriebliche Einsatzbereitschaft priorisieren.

03

Änderungsvalidierung

Diese Workflows sind relevant für Teams der chemischen Verfahrenstechnik, die strukturierte Validierung und betriebliche Einsatzbereitschaft priorisieren.

04

Anwenderschulung

Diese Workflows sind relevant für Teams der chemischen Verfahrenstechnik, die strukturierte Validierung und betriebliche Einsatzbereitschaft priorisieren.

05

Prozessstabilität

Diese Workflows sind relevant für Teams der chemischen Verfahrenstechnik, die strukturierte Validierung und betriebliche Einsatzbereitschaft priorisieren.

06

Dokumentation

Diese Workflows sind relevant für Teams der chemischen Verfahrenstechnik, die strukturierte Validierung und betriebliche Einsatzbereitschaft priorisieren.

RF::SUITE Fit

Wo RF::SUITE passt

RF::SUITE kann Simulations-, Virtuelle-Inbetriebnahme-, Trainings- und Optimierungs-Workflows über den gesamten Engineering-Lebenszyklus unterstützen ??? von der frühen Planung bis zur betrieblichen Verbesserung.

Planung

RF::YAMSRF::SUITE

Engineering

RF::YAMSRF::ViPerRF::RobSim

Virtuelle Inbetriebnahme

RF::ViPerRF::RobSimRF::VPM

Start

RF::SCOUTRF::GUARDRF::VPM

Betrieb

RF::SCOUTRF::EdDi

Optimierung

RF::SCOUT

Die gesamte RF::SUITE-Plattform entdecken ???

Typische Anwendungen

Anwendungen in dieser Branche

Simulation hilft Teams, Konzepte frühzeitig zu validieren. Virtuelle Inbetriebnahme ermöglicht es, Steuerungslogik und Systemverhalten vor der Hardware-Integration zu testen.

Virtual Sensing

Prozesswerte berechnen, die schwer oder unmöglich direkt zu messen sind.

Mehr erfahren

Szenarioanalyse

Systemänderungen vor der realen Umsetzung bewerten.

Mehr erfahren

Diagnose

Root Causes mit transparenter Fehleranalyse identifizieren.

Mehr erfahren

Anomalieerkennung

Abweichungen erkennen und Systemverhalten frühzeitig prognostizieren.

Mehr erfahren

Anwenderschulung

Bediener mit virtuellen Modellen vor der Produktion vorbereiten.

Mehr erfahren

Produktionsoptimierung

Leistung mit Prozessdaten und Simulationserkenntnissen verbessern.

Mehr erfahren

Branchen-Workflow

Typischer Workflow

Ein strukturierter Weg von Engineering-Daten bis zur betrieblichen Verbesserung ??? unterstützt durch RF::SUITE-Simulations- und Analysefunktionen.

01Prozessmodell
02Szenariobewertung
03Inbetriebnahmevalidierung
04Betrieb
05Kontinuierliche Verbesserung
Chemie ??? Workflow-Diagramm Bildplatzhalter

RF::SUITE-Module

Relevante Module

RF::SUITE kann diese Module kombinieren, um branchenspezifische Engineering- und Inbetriebnahme-Workflows zu unterstützen.

RF::YAMS

3D-Simulation und Prozessvisualisierung für Produktionssysteme.

???

RF::ViPer

Virtuelle Peripherie und PLC-Simulation für Inbetriebnahme-Workflows.

???

RF::SCOUT

Produktionsanalyse, Taktzeitprüfung und Optimierungsunterstützung.

???

RF::GUARD

Unterstützung bei Sicherheit und Compliance für Automatisierungsprojekte.

???

Branchen-Anwendungsfälle

Anwendungsfälle für Chemieindustrie

Diese RF::SUITE-Anwendungsfälle sind besonders relevant für Teams, die in chemischen Umgebungen arbeiten.

Virtual Sensing

Prozesswerte berechnen, die schwer oder unmöglich direkt zu messen sind.

Szenarioanalyse

Systemänderungen vor der realen Umsetzung bewerten.

Anomalieerkennung

Abweichungen erkennen und Systemverhalten frühzeitig prognostizieren.

Diagnose

Root Causes mit transparenter Fehleranalyse identifizieren.

Operativer Mehrwert

Engineering- und betriebliche Wirkung

RF::SUITE kann messbare Verbesserungen in Planung, Inbetriebnahme und im laufenden Betrieb unterstützen.

Größere Prozesstransparenz

Simulation und Analyse können Produktionsverhalten transparenter machen und Teams helfen, Einschränkungen und Verbesserungspotenziale frühzeitig zu identifizieren.

Sicherere Änderungsbewertung

Szenarioanalyse ermöglicht es, Prozess- oder Regelungsänderungen in der Simulation zu testen, bevor sie die reale Produktion beeinflussen.

Frühe Abweichungserkennung

Anomalieerkennungs-Workflows können helfen, Abweichungen vom erwarteten Prozessverhalten zu identifizieren, wenn sie mit Simulationsreferenzen kombiniert werden.

Strukturierter Wissenstransfer

Virtuelle Schulungs-Workflows können Bediener und Instandhaltungsteams vorbereiten, bevor Zugang zu live Anlagen besteht.

FAQ

Fragen zu dieser Branche

Wie kann virtuelles Sensoring in chemischen Prozessen helfen?

Virtuelles Sensoring kann Prozesswerte berechnen, die schwer direkt messbar sind, und erweitert so die betriebliche Transparenz, wenn es mit Simulation und Live-Daten gekoppelt wird.

Können Prozessänderungen vor der Umsetzung getestet werden?

Szenarioanalyse ermöglicht die Bewertung von Prozess- oder Regelungsänderungen in der Simulation, bevor sie die reale Produktion beeinflussen.

Wie lässt sich Anomalieerkennung auf chemische Anlagen anwenden?

Die Kombination von Simulationsreferenzen mit Betriebsdaten kann helfen, Abweichungen vom erwarteten Prozessverhalten frühzeitig zu erkennen.

Wird Operatorenschulung für chemische Umgebungen unterstützt?

Virtuelles Training an Prozessmodellen kann Operatoren in einer sicheren Umgebung auf Abläufe und Störungsreaktionen vorbereiten.

Wie kann Diagnose die Prozessfehlersuche unterstützen?

Diagnose-Workflows können helfen, unerwünschtes Prozessverhalten nachzubilden und zu analysieren, um potenzielle Ursachen einzugrenzen.

Welche RF::SUITE-Module sind für die chemische Verarbeitung relevant?

RF::YAMS, RF::ViPer, RF::SCOUT und RF::GUARD unterstützen Simulation, Virtuelle Inbetriebnahme, Analyse und sicherheitsbezogene Validierung.

Wie lässt sich Virtuelle Inbetriebnahme auf Batch-Prozesse anwenden?

Virtuelle Inbetriebnahme kann Steuersequenzen und Verriegelungen für Batch- und kontinuierliche Prozesse vor dem Anlauf validieren.

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Erfahren Sie, wie Simulation Prozessvalidierung und betriebliche Transparenz unterstützen kann.

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